車輛生產中使用了多種尺寸和類型的齒輪。大多數齒輪的材料為碳素鋼，因此在全自動生產線上加工未經熱處理的齒輪時，切屑控制將是一個重要的問題。當齒輪在熱處理后進行加工時，必須使用硬切刀具，以消除磨削工序并降低生產成本。IKEN提供全材料PCBN刀片，用于加工淬火后齒輪。擁有斷削槽的PCBN刀片滿足高效的加工效率同時也擁有強大的使用壽命。
加工面臨的問題
在可靠的斷續與連續加工的同時，盡量縮短加工時間
在斷續精加工端面和同步齒輪圓錐時確保硬切加工的效率
在混合工況加工時有優秀的短屑能力并保證加工穩定性
1 - 外圓連續加工
解決方案：IKEN 超硬整體CBN刀片超強耐磨性提高了加工壽命的同時并具有優秀的加工穩定性。細顆粒的 IKN4500與IKN1000 刀片還為淬硬鋼（硬度 HRC55– 64）的連續精加工提供出色的耐磨性與穩定性。
產品：IKEN高級切削材料刀片
2 - 端面斷續加工
解決方案：IKEN 超硬整體CBN刀片超強耐磨性提高了加工壽命的同時并具有優秀的加工穩定性。細顆粒的 IKN6000與IKN9000 刀片還為淬硬鋼（硬度 HRC55– 64）的斷續精加工提供出色的韌性和加工效率，搭配特有的圖層壽命表現更出色。
產品：IKEN高級切削材料刀片
3 - 混合工況加工斷削
解決方案：細顆粒的 IKN6000與IKN6290 刀片還為淬硬鋼（硬度 HRC55– 64）的混合工況加工提供出色的韌性和耐磨性。并且IKEN自有的GV、GF斷削槽在滿足出色的斷削能力的同時強大的刃口更能滿足較高的加工壽命。
產品：IKEN高級切削材料刀片
